双端面研磨机又称研磨机、双面研磨抛光机、平面研磨机等，是一款用于硬质材料表面加工的研磨抛光设备。
高精双端面研磨机主要用途：
主要用于零件的平面研磨，具有速度快、稳定好、节约成本等特点。适用于大批量高精度的产品工件加工。例如：汽车零部件、制冷压缩机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料、液压气动原件，液压马达部件，汽车燃油泵部件，制冷压缩机零部件，油泵油嘴零部件，发动机零部件，航空航天精密零部件，密封环，活塞，手表零件，模具，硬质合金刀片，超硬材料，等产品的平面抛光研磨。
高精双端面研磨机工作原理：
本系列研磨机为精密研磨机、高精平面研磨抛光机设备，是将研磨的工件放在由中心齿轮和内齿圈组成的差动轮系行星轮内，研磨垫固定在上研磨盘和下研磨盘的表面。由气缸加压上研磨盘实现研磨压力。上、下研磨盘作相反方向、相同力度转动，工件在载体内作既公转又自转的游星运动。工件磨削阻力小不受损伤，从而达到高精度研磨，两面均匀同时受力达到高效率生产。
高精双端面研磨机特点优势：
1、 本系列研磨机采用电子智能模式，一键自动修整（20秒）。
2、 采用三个电机同步拖动，变速范围更广，运动精度更高，响应速度更快，能适应不同研磨材料及研磨工艺的要求，实现了软启动、软停止，调速稳定，冲击小。
3、 修面机采用伺服马达驱动，能确保油压悬浮导轨滑动更加平稳，得到的平面修整效果非好。
4、 控制系统中采用DSP、Web-link、彩色终端等先进技术，系统的响应速度更快、更**，并具有远程监控，远程维护功能；
5、本系列研磨机采用索尼在线测量系统，测量**到小数点后3位。加工后的产品厚度公差可控制在±0.002mm范围内。
6、高精度进口精密轴承，保证机床刚性及精度;
7、上下盘及内环采用三个独立变频区动电机;
8、气动控制，实现出压、主压、静压等十个阶段压力任意调整和自动转换（电子调压）
9、数字化尺寸控制系统，实现工件的在线测量;
10、触摸屏控制界面，方便、快捷;
11、高效率、高精度的CBN砂轮研磨，备有砂轮修整环;
12、恒温冷却过滤系统，确保磨盘不变形，保证加工精度。
高精双端面研磨机的安装与调试：
1、检验
检查机器包装箱是否完整，如有损坏请与我们联系后在处理。确定包装完整后，请技术人员开箱按照清单数目清点配件件、设备以及合同。
2、安装环境
此设备为精密设备，安装环境需在规定的温度、湿度、防尘空间，否则则可能影响设备的适用年限及加工精度。请确保工作台面积，及380三相电源、零线、接地线。
3安装设备
1、准备就绪后，用起重设备把机器搬到工作现场；
2、设备就为后用水平仪调节四个地脚螺栓，调平后锁紧螺母；
3、调试：接通电源后，安装好加液装置，安装试运行；
4、电源安装：打开电箱门，确认所有电器连接正确牢固。
机器的使用注意事项：
1.保证气源在稳定的范围。
2.内环与外环的偏移量在3毫米内。
3、传动轴轴承的充分润滑也是保证其平稳运行的主要原因，采用传统的定期、手工加油和机械定时加油。此举虽也能够保证轴承得到足够的润滑。采用机械定时、定量科学地补充润滑脂，从而保证轴承的适度润滑，降低振动，避免轴承的磨损和保持架的破裂，延长寿命。
机器的维护与保养
1、必须定期修正研磨盘，一般每班修正1~2次，每次约20秒，但也可视磨好工件的厚度偏差及划伤来确定修盘时间:
2、机床每班擦洗，机身中间每天清洗一次。
3、摆放工件时工件要完全放在夹具内每次升上盘后降上盘前必须检查上盘是否有剩余的粘住工件，确保上盘无工件黏住
4、每班要清洗太阳轮、外齿圈一次，确保齿间无异物;确保流水畅通，如有堵住必须及时清理。
免费试件，请先联系客服提供您的技术参数和加工范围，我们会根据您的需求为您报价，我们竭诚为您服务！